হেনান শুয়াংক্সিন: কিভাবে 3C ফায়ার ড্যাম্পার পরীক্ষা পরিচালনা করবেন?

জাতীয় মান অনুযায়ীফায়ার ড্যাম্পারবিল্ডিং ভেন্টিলেশন এবং স্মোক এক্সট্র্যাকশন সিস্টেমের জন্য GB15930-2007, ফায়ার 3C ফায়ার ড্যাম্পারকে পণ্যের 12টি আইটেম পরীক্ষা করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে "আদর্শ, সহনশীলতা, ড্রাইভিং টর্ক, রিসেট ফাংশন, তাপমাত্রা সেন্সর নিয়ন্ত্রণ, ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ, নিরোধক কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা , জারা প্রতিরোধ, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় বায়ু ফুটো, এবং আগুন প্রতিরোধের"। হেনান শুয়াংক্সিন ফায়ার ড্যাম্পার প্রস্তুতকারক আপনাকে বিস্তারিত ব্যাখ্যা দেবে।

1. জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তাফায়ার ড্যাম্পারপণ্য পরীক্ষা:
ক পরীক্ষার অংশের গঠন, উপকরণ এবং অংশগুলি প্রকৃত ব্যবহারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
খ. পরীক্ষাটি একটি পরিষ্কার পরীক্ষার অংশে করা হবে এবং পরীক্ষার সময় অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার অনুমতি নেই।

2. ফায়ার ড্যাম্পার পণ্য পরীক্ষা আইটেম
ক চেহারা
ভালভের চেহারা গুণমান "ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং হাতের স্পর্শ" পদ্ধতি দ্বারা পরিদর্শন করা হবে।

3. সহনশীলতা
ভালভের রৈখিক মাত্রা সহনশীলতা একটি ইস্পাত টেপ দিয়ে পরিমাপ করা হবে। ইস্পাত টেপের নির্ভুলতা ± 1 মিমি।

4. ড্রাইভিং টর্ক
4.1 পরীক্ষার সরঞ্জাম
স্প্রিং ডায়নামোমিটার বা অন্যান্য ডায়নামোমিটার, 2.5 এর নির্ভুলতা সহ; ইস্পাত টেপ বা শাসকের নির্ভুলতা ± 1 মিমি।
4.2 পরীক্ষার ধাপ
ক ফায়ার ড্যাম্পার বা স্মোক এক্সজস্ট ফায়ার ড্যাম্পার সার্ভিস স্টেট অনুযায়ী ঠিক করার পরে, ভারী হাতুড়ি, স্প্রিং, মোটর বা বায়ুসংক্রান্ত অংশগুলি সরিয়ে ফেলুন যা বন্ধ করার শক্তি তৈরি করে। ব্লেডের প্রধান ব্লেড শ্যাফ্টকে সম্পূর্ণরূপে খোলা অবস্থায় থেকে বন্ধ অবস্থায় নিয়ে যেতে একটি ডায়নামোমিটার ব্যবহার করুন, ব্লেডটি বন্ধ হয়ে গেলে প্রধান ব্লেড শ্যাফ্টে প্রয়োজনীয় সর্বাধিক টান পড়ুন, আউটপুট আর্ম পরিমাপ করুন এবং সর্বাধিক টর্ক গণনা করুন। টর্ক গণনা সূত্র: M ï¼ F · h
কোথায়: M -- টর্ক, নিউটন মিটারে (N·m);
F - টান, নিউটনে (এন);
H - বল বাহু, ইউনিট: m।
খ. ওজন, স্প্রিং, মোটর বা বায়ুসংক্রান্ত অংশ দ্বারা ফায়ার ড্যাম্পারের প্রধান ব্লেড শ্যাফ্টে প্রকৃতপক্ষে প্রয়োগ করা ড্রাইভিং টর্ক পরিমাপ করুন এবং গণনা করুন। ড্রাইভিং টর্ক সূত্র (M=F · h) অনুযায়ী গণনা করা হয়।
গ. ড্রাইভিং টর্ক এবং ফায়ার ড্যাম্পারের প্রধান ব্লেড শ্যাফ্টের প্রয়োজনীয় টর্কের মধ্যে অনুপাত গণনা করুন।



5. ফাংশন রিসেট করুন
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সংকেত ইনপুট করুন বা ভালভের রিসেট প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি পরিচালনা করুন এবং ভালভের রিসেট অবস্থাটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।

6. তাপমাত্রা সেন্সর নিয়ন্ত্রণ
6.1 পরীক্ষার সরঞ্জাম
হিটার এবং অ্যাজিটেটর এবং প্রয়োজনীয় পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র সহ জল স্নান বা তেল স্নান। জলের তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য যন্ত্রের যথার্থতা হল ± 0.5 â। তেলের তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য যন্ত্রের যথার্থতা হল ± 2 â।
6.2 পরীক্ষার ধাপ
ক ওয়াটার বাথের পানি গরম করার জন্য হিটারকে সামঞ্জস্য করুন এবং নিয়ন্ত্রণ করুন। একই সময়ে, আন্দোলনকারী খুলুন। যখন পানির তাপমাত্রা 65 â± 5 â এ পৌঁছায় এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখে, তখন তাপমাত্রা সেন্সরের শেষ প্রান্তটি 5 মিনিটের জন্য পানিতে ডুবিয়ে রাখুন এবং তাপমাত্রা সেন্সরের ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন।
খ. তাপমাত্রা সেন্সরটি বের করুন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রায় স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করুন। রেগুলেটিং হিটার ওয়াটার বাথের পানি গরম করতে থাকবে। যখন জলের তাপমাত্রা 73 â± 0.5 â এ পৌঁছায় এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় থাকে, তখন তাপমাত্রা সেন্সরের তাপমাত্রা সংবেদনকারী উপাদানটির শেষটি 1 মিমি পর্যন্ত পানিতে নিমজ্জিত করুন এবং তাপমাত্রা সেন্সরের ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন।

7. ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ
7.1 পরীক্ষার সরঞ্জাম
স্প্রিং ডায়নামোমিটার বা অন্যান্য ডায়নামোমিটারের নির্ভুলতা 2.5 হবে।
7.2 পরীক্ষার ধাপ
7.2.1 ভালভটিকে সম্পূর্ণরূপে খোলা বা বন্ধ করুন, ম্যানুয়ালি পরিচালিত হ্যান্ডেলের সাথে ডায়নামোমিটারটি সংযুক্ত করুন, দড়ি বা বোতাম টানুন এবং ভালভটি বন্ধ বা খোলার জন্য ডায়নামোমিটারের মাধ্যমে এটিতে বল প্রয়োগ করুন। পরিমাপ করা বল হল ম্যানুয়াল ক্লোজিং বা খোলার অপারেটিং ফোর্স।

8. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ
8.1 ফলক অবস্থান আউটপুট সংকেত
ভালভটি বন্ধ বা খোলা করুন, অ্যাকচুয়েটরে রিসেট সার্কিটটি সংযুক্ত করুন, ভালভটি খোলা বা বন্ধ করা উচিত এবং ভালভ ব্লেডের অবস্থানের আউটপুট সংকেত পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন।
8.2 রেটেড কারেন্ট এবং রেটেড ভোল্টেজ
ভালভ অ্যাকচুয়েটরে বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল সার্কিটের রেটেড ওয়ার্কিং ভোল্টেজ এবং রেটেড ওয়ার্কিং কারেন্ট একটি ভোল্টমিটার এবং অ্যামিটার দিয়ে পরিমাপ করা হবে যার নির্ভুলতা 0.5 এর কম নয় এবং যার পরিসীমা প্রকৃত পরিমাপ করা মানের দ্বিগুণের বেশি নয়।
8.3 ভোল্টেজ ওঠানামা সহ্য করুন
8.3.1 পরীক্ষার সরঞ্জাম: DC স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই। সর্বোচ্চ আউটপুট ভোল্টেজ হল 30V।
8.3.2 পরীক্ষার ধাপ:
ক ভালভটি সম্পূর্ণরূপে খোলা বা বন্ধ করুন, DC স্থিতিশীল ভোল্টেজ পাওয়ার সাপ্লাইকে অ্যাকুয়েটরে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সার্কিটের সাথে সংযুক্ত করুন, DC স্থিতিশীল ভোল্টেজ পাওয়ার সাপ্লাইয়ের আউটপুট ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি ভালভের রেটেড ওয়ার্কিং ভোল্টেজের চেয়ে 15% কম হয়, কন্ট্রোল সার্কিট সংযোগ করুন, এবং ভালভ বন্ধ বা খোলা হবে।
খ. কন্ট্রোল সার্কিট সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, ভালভটি সম্পূর্ণরূপে খুলুন বা বন্ধ করুন, ডিসি স্থিতিশীল ভোল্টেজ পাওয়ার সাপ্লাইয়ের আউটপুট ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি ভালভের রেটেড ওয়ার্কিং ভোল্টেজের চেয়ে 10% বেশি হয়, কন্ট্রোল সার্কিটটি সংযুক্ত করুন এবং ভালভটি বন্ধ বা খোলা হবে .

9. নিরোধক কর্মক্ষমতা
ভালভের বৈদ্যুতিক নিরোধক GB 4717-1993-এ 5.8.3 অনুযায়ী পরিমাপ করা হবে এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি GB 4717-1993-এ 5.8.4 মেনে চলবে।

10. নির্ভরযোগ্যতা: ক্লোজিং নির্ভরযোগ্যতা
ফায়ার ড্যাম্পার খুলুন এবং এটি বন্ধ করতে অ্যাকুয়েটর চালু করুন। অপারেশনটি 50 বার পুনরাবৃত্তি করুন।
যখন ফায়ার ড্যাম্পারের একই সময়ে বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ মোড থাকে, তখন 50 বার অপারেশন সমানভাবে বিতরণ করা হবে। নিয়ন্ত্রক ফাংশন সহ ফায়ার ড্যাম্পার যথাক্রমে সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন খোলার অবস্থানে পরীক্ষা করা হবে এবং অপারেশনের সংখ্যা সমানভাবে বিতরণ করা হবে।
দ্রষ্টব্য: তাপমাত্রা সেন্সর নিয়ন্ত্রণ মোডের জন্য, তাপমাত্রা সেন্সর নিয়ন্ত্রণের কাজের নীতি অনুসারে সিমুলেশন পরীক্ষা করা যেতে পারে।

11. জারা প্রতিরোধের
11.1 পরীক্ষার সরঞ্জাম: লবণ স্প্রে বাক্স বা লবণ স্প্রে চেম্বার।
লবণ স্প্রে বাক্সে (চেম্বার) উপকরণ লবণ স্প্রে এর ক্ষয় কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে না; লবণের কুয়াশা সরাসরি ভালভের উপর স্প্রে করা উচিত নয়; ট্যাঙ্কের (চেম্বার) শীর্ষে থাকা ঘনীভূত ব্রাইন ভালভের উপর পড়বে না; চার দেয়াল থেকে প্রবাহিত লবণ পুনরায় ব্যবহার করা যাবে না।
লবণ স্প্রে বক্স (রুম) 35 â± 2 â পরিসীমার মধ্যে বায়ু তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 95% এর বেশি বজায় রাখার জন্য শীতাতপনিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
ব্রাইন দ্রবণে রাসায়নিকভাবে বিশুদ্ধ সোডিয়াম ক্লোরাইড এবং পাতিত জল থাকে, যার ভর ঘনত্ব (5 ± 0.1)% এবং pH মান 6.5~7.2। কুয়াশা হ্রাসের পরিমাণ 1mL/(h · 80cm2) এবং 2mL/(h · 80cm2) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।
11.2 পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা
তাপমাত্রা: ± 0.5 â;
আর্দ্রতা: ± 2%।
11.3 পরীক্ষার ধাপ
11.3.1 পরীক্ষার আগে, ভালভ পৃষ্ঠের সমস্ত গ্রীস ডিটারজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে। লবণ স্প্রে বক্সে (চেম্বার) ভালভ ইনস্টল করুন। খোলার ঊর্ধ্বমুখী হবে, এবং ভালভের প্রতিটি ব্লেডের অক্ষ অনুভূমিক সমতলের সাথে 15 °~30 ° কোণ গঠন করবে।
11.3.2 পরীক্ষার সময়, ভালভ খোলা অবস্থায় আছে। একটি চক্র হিসাবে 24 ঘন্টা নিন, 8 ঘন্টার জন্য ক্রমাগত স্প্রে করুন এবং তারপর 16 ঘন্টার জন্য থামুন। মোট 5টি চক্র পরীক্ষা করা হয়।
11.3.3 স্প্রে করার সময়, লবণ স্প্রে বাক্সে (রুম) তাপমাত্রা 35 â± 2 â রাখা হবে এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 95% এর বেশি হতে হবে; স্প্রে করা বন্ধ করার সময়, গরম করবেন না, লবণ স্প্রে বাক্স (চেম্বার) বন্ধ করুন এবং প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করুন।
11.3.4 পরীক্ষার পরে, ভালভটি বের করে নিন, 24 ঘন্টার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় শুকিয়ে নিন এবং তারপরে ভালভের খোলার এবং বন্ধের পরীক্ষাটি পরিচালনা করুন।

12. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় বায়ু ফুটো
12.1 পরীক্ষার সরঞ্জাম
12.1.1 মৌলিক সরঞ্জাম: গ্যাস প্রবাহ পরিমাপ সিস্টেম এবং চাপ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ।
12.1.2 গ্যাস প্রবাহ পরিমাপ ব্যবস্থা
এটি সংযোগকারী পাইপ, গ্যাস ফ্লোমিটার এবং প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত।
ক সংযোগকারী পাইপ: ভালভটি সংযোগকারী পাইপের মাধ্যমে গ্যাস ফ্লোমিটারের সাথে সংযুক্ত থাকে। সংযোগকারী পাইপগুলি 1.5 মিমি পুরু স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি করা উচিত। আয়তক্ষেত্রাকার ভালভের জন্য, পাইপ খোলার প্রস্থ এবং উচ্চতা ভালভের আউটলেট আকারের সাথে মিলে যায় এবং পাইপের দৈর্ঘ্য খোলার তির্যক দ্বিগুণ, সর্বাধিক দৈর্ঘ্য 2 মি। বৃত্তাকার ভালভগুলির জন্য, পাইপ খোলার ব্যাস ভালভের আউটলেট আকারের সাথে মিলে যায় এবং পাইপের দৈর্ঘ্যটি খোলার ব্যাসের দ্বিগুণ, সর্বাধিক দৈর্ঘ্য 2 মি।
খ. গ্যাস ফ্লোমিটার: স্ট্যান্ডার্ড অরিফিস প্লেট ব্যবহার করা উচিত। অরিফিস প্লেটগুলির প্রক্রিয়াকরণ, তৈরি এবং ইনস্টলেশন GB/T 2624 এর বিধানগুলি মেনে চলতে হবে৷ একটি গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রক পরিমাপ পাইপের সামনের প্রান্তে লাগানো হবে৷
C. প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান সিস্টেম: প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান, ইনলেট ভালভ, রেগুলেটিং ভালভ এবং নমনীয় পাইপ সংযোগকারী গ্যাস ফ্লোমিটার এবং প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান সহ।
12.1.3 চাপ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
ভালভের আগে এবং পরে চাপ একটি চাপ সেন্সর দ্বারা পরিমাপ করা হয়। চাপের আউটলেট সংযোগকারী পাইপের পাশের কেন্দ্রের লাইনে থাকবে এবং ভালভ থেকে দূরত্বটি পাইপের দৈর্ঘ্যের 0.75 গুণ হবে। ভালভের আগে এবং পরে স্ট্যাটিক চাপের পার্থক্য ইনলেট ভালভ এবং নিয়ন্ত্রক ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়।
12.2 পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা
তাপমাত্রা: ± 2.5 â;
চাপ: ± 3Pa;
প্রবাহ: ± 2.5%।
12.3 পরীক্ষার ধাপ
12.3.1 পরীক্ষা সিস্টেমের পাইপলাইনে ভালভ ইনস্টল করুন এবং এটি বন্ধ রাখুন। খাঁড়ি একটি নন-লিকেজ প্লেট দিয়ে সিল করা হয়। প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান শুরু করুন, ইনলেট ভালভ এবং নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ সামঞ্জস্য করুন এবং ভালভ 300Pa ± 15Pa বা 1000Pa ± 15Pa এর আগে এবং পরে বাতাসের স্থির চাপের পার্থক্য করুন। স্থিরকরণের 60s পরে, ওরিফিস প্লেটের উভয় পাশের ডিফারেনশিয়াল চাপ, ওরিফিস প্লেটের সামনের গ্যাসের চাপ এবং ওরিফিস প্লেটের পরে পাইপে গ্যাসের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন। একই সময়ে, পরীক্ষার সময় বায়ুমণ্ডলীয় চাপ পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন এবং GB/T 2624-এ গণনার সূত্র অনুসারে এই অবস্থায় গ্যাসের প্রবাহ গণনা করুন। সিস্টেমের বায়ু ফুটো হওয়ার হার প্রতি 1 মিনিটে একবার এবং ক্রমাগত পরিমাপ করা হবে 3 বার, এবং গড় মান সিস্টেমের বায়ু ফুটো হার হিসাবে নেওয়া হবে। সিস্টেমের বায়ু ফুটো 25m3/h এর বেশি হলে, প্রতিটি সংযোগের সিলিং সামঞ্জস্য করা হবে যতক্ষণ না সিস্টেমের বায়ু ফুটো 25m3/h এর বেশি না হয়।
12.3.2 ভালভের ইনলেটে সিলিং প্লেটটি সরান এবং ভালভটি এখনও বন্ধ রয়েছে। 300Pa ± 15Pa বা 1000Pa ± 15Pa এ ভালভের সামনে এবং পিছনের মধ্যে স্ট্যাটিক চাপের পার্থক্য রাখতে ইনলেট ভালভ এবং নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ সামঞ্জস্য করুন। স্থিরকরণের 60 এর পরে, ছিদ্রের উভয় পাশের ডিফারেনশিয়াল চাপ, ছিদ্রের সামনের গ্যাসের চাপ এবং ছিদ্রের পরে পাইপলাইনে গ্যাসের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন। একই সময়ে, পরীক্ষার সময় বায়ুমণ্ডলীয় চাপ পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন। GB/T 2624-এ গণনার সূত্র অনুসারে এই অবস্থায় গ্যাসের প্রবাহ গণনা করুন।
দ্রষ্টব্য: ফায়ার ড্যাম্পার এবং স্মোক এক্সজস্ট ফায়ার ড্যাম্পারের জন্য নির্বাচিত গ্যাসের স্ট্যাটিক চাপের পার্থক্য হল 300Pa ± 15Pa, এবং ধোঁয়া নিষ্কাশন ড্যাম্পারের জন্য নির্বাচিত গ্যাসের স্ট্যাটিক চাপের পার্থক্য হল 1000Pa ± 15Pa।
12.3.3 পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার অধীনে ভালভ বায়ু ফুটো গণনা।

13. আগুন প্রতিরোধের
1. পরীক্ষার সরঞ্জাম
1.1 মৌলিক সরঞ্জাম
এটিতে চারটি অংশ রয়েছে: অগ্নি প্রতিরোধের পরীক্ষা চুল্লি, বায়ু অ্যারে প্রবাহ পরিমাপ ব্যবস্থা, তাপমাত্রা পরিমাপ ব্যবস্থা এবং চাপ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। টেস্ট ফার্নেস এবং ভালভের মধ্যে 1.5 মিমি এর কম পুরুত্ব সহ ইস্পাত প্লেটের তৈরি সংযোগকারী পাইপের একটি অংশ রয়েছে। এর খোলার আকার ভালভের খাঁড়ি আকারের সাথে মিলে যায় এবং দৈর্ঘ্য 0.3m এর বেশি।
1.2 ফায়ার রেজিস্ট্যান্স টেস্ট ফার্নেস
ফায়ার রেজিস্ট্যান্স টেস্ট ফার্নেস 5.1-এ উল্লিখিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির শর্ত এবং GB/T 9978-1999-এর 5.2-এ উল্লিখিত চাপের শর্ত পূরণ করবে।
1.3 গ্যাস প্রবাহ পরিমাপ ব্যবস্থা: গ্যাস প্রবাহ পরিমাপ ব্যবস্থা 7.12.1.2 এর মতোই।
1.4 তাপমাত্রা পরিমাপ ব্যবস্থা
চুল্লির তাপমাত্রা (পরীক্ষার অংশের আগুনের মুখোমুখি পৃষ্ঠের তাপমাত্রা) 0.75 মিমি~1.00 মিমি তারের ব্যাস সহ একটি থার্মোকল দিয়ে পরিমাপ করা হয়। কেসিং থেকে বের হওয়া গরম প্রান্তের দৈর্ঘ্য 25 মিমি এর কম হবে না। থার্মোকলের সংখ্যা 5টির কম হবে না, যার একটি ভালভের অগ্নিমুখী পৃষ্ঠের কেন্দ্রে অবস্থিত এবং অন্য 4টি ভালভের চতুর্থাংশ এলাকার কেন্দ্রে অবস্থিত। পরিমাপ বিন্দু এবং ভালভের মধ্যে দূরত্ব পরীক্ষা চলাকালীন 50mm~150mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে। পাইপলাইনে ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা 0.5 মিমি তারের ব্যাস সহ থার্মোকল বা সমতুল্য নির্ভুলতার সাথে অন্যান্য যন্ত্র দ্বারা পরিমাপ করা হবে। পরিমাপ বিন্দুটি অরিফিস প্লেটের পিছনে পরিমাপকারী পাইপের কেন্দ্ররেখায় অবস্থিত এবং অরিফিস প্লেট থেকে দূরত্ব পরিমাপ পাইপের ব্যাসের দ্বিগুণ।
1.5 চাপ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: চাপ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা 7.12.1.3 এর মতোই।
2. পরিমাপের যন্ত্রের যথার্থতা
তাপমাত্রা: চুল্লি তাপমাত্রা 15C, অন্যান্য ± 2.5 â;
চাপ: ± 3Pa;
প্রবাহ: ± 2.5%;
সময়: ± 2 সেকেন্ড।
3. ইনস্টলেশন
পরীক্ষার সময়, ভালভটি পরীক্ষা চুল্লির বাইরে ইনস্টল করা উচিত এবং উল্লম্ব পৃথককারী সদস্যের মধ্য দিয়ে যাওয়া সামনের সংযোগকারী পাইপ দ্বারা পরীক্ষা চুল্লির সাথে সংযুক্ত করা উচিত।
পরীক্ষার জন্য পৃথককারী সদস্য প্রকৃত ব্যবহারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। যখন এটি নির্ধারণ করা যায় না, তখন কংক্রিট বা ইটের কাঠামো নির্বাচন করা যেতে পারে এবং এর বেধ 100 মিমি থেকে কম হবে না। পার্টিশনের সদস্য করার সময় প্রচলিত নিরাময় এবং শুকানোর চিকিত্সা করা হবে।
4. আগুনের অবস্থা: আগুন প্রতিরোধের পরীক্ষার সময় বায়ু প্রবাহের দিকটি ভালভের প্রকৃত বায়ু প্রবাহের দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে৷
5. পরীক্ষা পদ্ধতি
5.1 পরীক্ষা সিস্টেমের পাইপলাইনে ভালভ ইনস্টল করুন এবং এটি খোলা রাখুন। 0.15 মি/সেকেন্ড গতিতে ভালভের মধ্য দিয়ে বাতাসের প্রবাহ যেতে এবং বায়ু প্রবাহকে স্থিতিশীল রাখতে প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান সিস্টেমটি সামঞ্জস্য করুন।
দ্রষ্টব্য: 0.15 m/s গতিতে উৎপন্ন গ্যাস হল 540 m3/(m2 · h)।
5.2 পরীক্ষার চুল্লির ইগনিশন। পরীক্ষা শুরু হয় যখন ভালভের আগুনের মুখোমুখি পৃষ্ঠের গড় তাপমাত্রা 50 â এ পৌঁছায়। GB/T 9978-1999-এর 5.1-এ উল্লিখিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির শর্তে পৌঁছানোর জন্য আগুনের মুখোমুখি পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করুন।
5.3 ভালভ বন্ধ করার সময় রেকর্ড করুন। ভালভ বন্ধ হয়ে গেলে, 300Pa ± 15Pa রেঞ্জের মধ্যে সামনের এবং পিছনের বাতাসের মধ্যে স্ট্যাটিক চাপের পার্থক্য রাখতে প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান সিস্টেমটি সামঞ্জস্য করুন।
5.4 GB/T 9978-1999-এর 5.2-এ উল্লিখিত চাপের শর্ত পূরণ করতে চুল্লির চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।
13.5.5 ওরিফিস প্লেটের উভয় পাশের ডিফারেনশিয়াল চাপ, ওরিফিস প্লেটের সামনের গ্যাসের চাপ এবং ওরিফিস প্লেটের পিছনে পরিমাপ করা পাইপে গ্যাসের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন। সময়ের ব্যবধান 2 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। GB/T 2624-এ গণনার সূত্র অনুসারে প্রতিটি সময়ে গ্যাসের প্রবাহ গণনা করুন।
5.6 পরীক্ষার সময় বায়ুমণ্ডলীয় চাপ পরিমাপ এবং রেকর্ড করুন।
5.7 অগ্নি প্রতিরোধের পরীক্ষার সময় ভালভের ধোঁয়া ফুটো হওয়ার গণনা সূত্র।